■礦石處理

將礦石按照1000噸一個批次，在料場用推土機充分混合?！隽Ａ仙a

將礦石及其它少量的化工原料如純堿、氧化鋅、碳酸鋇等按特定配方混合成均勻的混合料，混合料在玻璃池爐內熔制成板材液，熔制溫度在1500~1520℃左右，經過若干小時的充分熔化、均化、澄清、質量穩定的玻璃液經池爐出料口流出，使用機械控制流料量，玻璃液流入水冷卻池后，水淬成規定粒度的玻璃料，經過干燥、粉碎、篩分、除雜質處理，確定粒度在1-5mm之間的粒料，儲存待用。

■晶化成型

經過干燥，符合粒度要求的粒料，通過自動布料機均勻裝入耐火材料拼成的模具內，這種耐火模具為板狀，規格為1640×3240mm、1240×2440mm(有時寬度可更大)。不同規格有不同的要求。裝好粒料的模具放入混道窯中升溫，進行晶化攤平過程。晶化從950℃開始，從顆粒料的顆粒周圍(如有核化劑亦可從顆粒內部)開始析晶。經過一段時間，在某種溫度控制下，粒料由非晶質向晶質轉變︰軟化-核化-晶化-表層熔融，直到達到1150℃(不同配料溫度要求不同)，攤平形成光滑平面;經過一段保溫溫時間和緩慢冷卻而成毛板，經過退火冷卻后，采用機械手從耐火模型中將其分離出來，碼放，供研磨成成品。燒結成型的板材，放在按照客戶要求設計的耐熱不銹鋼模具上，在梭式窯中升溫到900℃，可按照弧度或形態要求，彎曲成弧型板或其他異型板。

■研磨加工

成型后光滑平整的微晶石板材，需經過粗、中、細研磨及拋光等工序處理，表面便可達到鏡面效果﹐拋光后被切割機切割成用戶需要的不同規格﹐再經烘干、擦洗后包裝。有些微晶石板材經粗磨后，就達到亞光板的效果，近似于天然石材的效果，更受用戶的歡迎。